靜態混合器類工藝設備是靜置設備的重要組成部分，大多數是非標準設備，現場安裝施工程是，質量要求高。本條的主要知識點是：靜態混合器設備的結構、分類和現場到貨狀態，靜態混合器設備的現場組對安裝程序和技術要求，產品焊接試板的制作與檢驗，壓力試驗與氣密性
　　一、塔、容器類工藝設備的工藝結構特點、分類和現場到貨狀態．
　　1.結構與工藝作用
　　塔、容器類工藝設備(以下簡稱靜態混合器)為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱頭蓋)和支座組成，是專門為某種生產工藝要求而設計、制造的非標準設備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設備，廣泛用于氣一液與液一液相間傳質、傳熱。按內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部盛裝物料且不進行化學反應或其他物理、化學過程，內部通常沒有設施或只有簡單的輔助結構，又稱為罐。容器按型式劃分為立式(軸線呈垂直)和臥式(軸線呈水平)兩類。靜態混合器大多數屬于壓力容器。
　　2.靜態混合器現場到貨狀態列貨狀態是根據鐵路運輸的尺寸界限制定的，根據運輸手段和道路條件情況，可以不己寸限制而確定設備的到貨狀態。到貨狀態分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整薏的設備長度小于20m，直徑小于3．8m；分段到貨的設備直徑在3．8m以內，長度20m；分片到貨的設備直徑大于3．8m。
　　二、靜態混合器設備安裝技術：
　?。ㄒ?靜態混合器安裝或現場組焊施工的一般原則．
　　1、靜態混合器在安裝或現場組裝前應對設備或半成品、零部件的制造質量進行檢查驗收并并對焊接材料進行驗收。
　　2、靜態混合器的現場組裝應按設計圖樣、排板圖和施工方案的要求進行。
　　3、靜態混合器安裝或在基礎上組裝，應在基礎驗收合格后進行。
　　4、對于屬于受監察的壓力容器的靜態混合器的安裝(整體就位或移位安裝)、現場組焊(現戔最后環焊縫焊接或整體組焊)，施工單位應具有《特種設備安全監察條例》相關法差的許可資格。
　?。ǘ?整體到貨靜態混合器的一般安裝程序
　　靜態混合器現場檢查驗收、擺放按在吊裝要求位置→吊耳制作安裝，設置吊裝機具→基礎驗收、設置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。
　　(三)分段到貨靜態混合器的現場組對安裝程序
　　1．分段到貨靜態混合器組對安裝方式：分臥裝和在基礎由下至上逐段組對安裝兩種方式。
　　2．臥裝組焊程序：在現場搭設道木垛或設置滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段靜態混合器組對焊接(可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序)成整體靜態混合器→對現場施焊的環焊縫進行無損檢測。靜態混合器組焊完成后與整體到貨靜態混合器的相同程序安裝就位。
　　3．在基礎由下至上逐段組對安裝程序：基礎驗收、設置墊鐵一靜態混合器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環焊縫、無損檢測→逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正→組焊段間環焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。
　　現場施焊的環焊縫的無損檢測也可在靜態混合器各段全部組焊完畢后進行。
　　(四)分片到貨靜態混合器的現場組焊程序
　　1．殼體組焊一般程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭→筒節組焊一筒節和封頭組焊→筒節之間組焊→裙座與下封頭組焊→分段殼體組焊→在分段殼體內劃出基準圓，進行內固定件劃線、開孔組焊接管→組焊內固定件及外加固圈→殼體組焊。
　　2．殼體組裝方法：可根據現場情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝(吊裝)和利用基礎由下至上逐段組裝。與分段到貨靜態混合器組對安裝方式相似。
　　3．立裝法施工分段的原則：有利于現場施工作業，盡量減少高處作業；符合現場吊裝能力；接口宜設在同一材質、同一厚度的直筒段，并避開接管。
　　三、產品焊接試板的制作與檢驗
　　(一)產品焊接試板的制作要求
　　1．試板的原材料必須合格，且應與容器用材具有相同鋼號、相同規格和相同熱處理狀態。試板應設置在筒節縱向焊縫的延長部位，與筒節同時施焊。
　　2．試板應由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理。
　　3．試板的識別標記，包括：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。
　　4．試板尺寸：應滿足試驗所需的試樣類別和數量的截取要求。對接接頭試板尺寸：長度應大于等于300mm，寬度應大于等于250mm。
　　5．試板的焊接接頭經外觀檢查合格后應100％射線檢測合格。
　　(二)產品焊接試板的合格指標(見《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》 JB 4744--2000)
　　1．試板的拉伸試驗合格指標：拉伸試樣的抗拉強度應大于等于以下規定之一：產品圖樣的規定值；鋼材標準抗拉強度下限值；對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標準抗拉強度下限值中的較小者。
　　2．試板的彎曲試驗，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。
　　3．試板的常溫沖擊試驗按圖樣或有關技術文件規定。
　　四、壓力試驗與氣密性試驗
　　(一)容器的壓力試驗
　　1．水壓試驗
　　(1)介質要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質時，水質的氯離子含窶不超過25ppm。
　　(2)合格標準：無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度下限苴％大于540MPa的材料的容器，經表面無損檢測抽查未發現裂紋。
　　2．氣壓試驗
　　(1)條件：不能向容器內充灌水(液體)或不允許殘留試驗液體等特殊條件下，可進亍氣壓試驗。但應有安全措施，經試驗單位技術總負責人批準，安全部門現場監督。
　　(2)介質要求：應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，脫脂后的容器氣壓試驗寸，必須采用不含油氣體。
　　(3)合格標準：無漏氣；無可見的變形。
　　(二)容器的氣密性試驗
　　1．試驗條件：經液壓試驗合格后方可進行。作氣壓試驗的靜態混合器在氣壓試驗檢查合格雪，若設計圖樣無規定可免做氣密性試驗。試驗介質要求同氣壓試驗。
　　2．合格標準：不滲不漏。
　　(三)重新試驗的要求
　　壓力試驗過程中，如發現缺陷(如泄漏等)，應停止試驗并卸壓，經修補處理后再按見定重新試驗。氣密性試驗過程中如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。