危險化學品生產的過濾技術
　　在化工生產中，將懸浮液中的液體與固體微粒分離，通常采用過濾的方法。常用的液一固過濾設備有板框壓濾機、轉筒真空過濾機、圓形濾葉加壓葉濾機、三足式離心機、刮刀卸料離心機、旋液分離器等。常用的氣一固過濾設備有降塵室、袋濾器、旋風分離器等。板式壓濾機工作示意如圖2所示，轉筒真空過濾機工作示意如圖3所示。
　　
　　圖2 阻火器及內部結構
　　
　　　圖3 板框壓濾機工作示意
　　
　　1．過濾的概述
　　過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、加壓、真空及離心力的作用下，通過多孔物質層，而將固體懸浮微粒截流進行分離的操作。
過濾操作過程一般包括懸浮液的過濾、濾餅洗滌、濾餅干燥和卸料四個組成部分。按操作方法可分為間歇過濾和連續過濾。過濾依其推動力可分為以下幾種。
　　(1)重力過濾
　　重力過濾是依靠懸浮液本身的液柱壓差進行過濾。速度不快，一般僅用于處理固體含量少而易于過濾的懸浮液。
　　(2)加壓過濾
　　加壓過濾是在懸浮液上面施加壓力進行過濾。對設備的強度和嚴密性有較高的要求，其所加壓力要受到濾布強度、堵塞、濾餅可壓縮性以及對濾液清潔度要求程度的限制。
　　(3)真空過濾
　　真空過濾是在過濾介質下面抽真空進行過濾。其推動力較重力過濾強，能適應很多過濾過程的要求，因而應用較廣。
　　(4)離心過濾
　　離心過濾是借懸浮液高速旋轉所產生的離心力進行過濾。效率高、占地面積小，因而在生產中得到廣泛應用。
　　過濾機按操作方法分為間歇式和連續式。從操作方式看，連續過濾比間歇過濾安全。連續式過濾循環周期短，能自動洗滌和自動卸料，其過濾速度比間歇過濾高，并且操作人員脫離了與有毒物料的接觸，因此比較安全。間歇式過濾由于卸料、裝合、加料等各項輔助操作的經常重復，所以較連續式過濾周期長，并且人工操作，勞動強度大，直接接觸毒物，因此不安全。
　　2．過濾的危險性分析及安全要求
　　(1)過濾的危險性分析
　　過濾的主要危險來自于所處理物料的危險特性，懸浮液中有機溶劑的易燃易爆特性或揮發性、氣體的毒害性或爆炸性、有機過氧化物濾餅的不穩定性。
　　(2)過濾的安全要求
　　為了防止過濾操作時事故的發生，從以下7方面提出安全要求。
　　①在有爆炸危險的生產中，最好采用真空過濾機。
　?、谔幚碛泻虮ㄐ詺怏w時，采用密閉式的加壓過濾機操作，氣體保持壓力。在取濾渣時，應先釋放壓力，否則會發生事故。
　　③離心過濾機超負荷運轉，工作時間過長，轉鼓磨損或腐蝕、啟動速度過高均有可能導致事故的發生。當負荷不均勻時運轉會發生劇烈振動，不僅磨損軸承，且能使轉鼓撞擊外殼而發生事故。轉鼓高速運轉也可能由外殼中飛出造成重大事故。
　　④離心過濾機無蓋或防護裝置不良時，雜物有可能落人其中，并以很大速度飛出傷人。雜物留在轉鼓邊緣也可能引起轉鼓振動造成危險。
　?、蓍_停離心過濾機時，不要用手幫忙以防發生事故，操作過程力求加料均勻。
　?、耷謇砥鞅诒仨毚^濾機完全停穩后，否則鏟勺會從手中脫飛，使人致傷。
　?、卟僮鬟^程中，有效控制各種點火源。