化工裝置檢修后的開車
　　一、裝置開車前的安全檢查
　　1．交工驗收和試車
　　在檢修項目全部完成及設備和管線復位后，要組織生產人員和檢修人員共同參加驗收工作。驗收和試車前應做好TN安全檢查：
(1)檢查所有閥門是否處于應開、應關位置和水封情況及盲板應抽應堵情況。
(2)檢查所有防護罩、安全閥、壓力表、液面計、爆破板、安全聯鎖、信號等裝置是否齊全，是否正確復位。
(3)檢查設備及管道內是否有人、工具、手套等雜物遺留，在確認無誤后才能封蓋設備，恢復設備上的防護裝置。
(4)檢查檢修現場是否做到“工完、料凈、場地清”和所有的通道都暢通的要求。
(5)檢查電機及傳動機械是否按原樣接線，冷卻及潤滑系統是否恢復正常。
(6)各項檢查無誤后方可進行單體或聯動試車。試車合格后，按規定辦理驗收手續，并有齊全的驗收資料，其中包括安裝記錄、缺陷記錄、試驗記錄(如耐壓試驗、氣密性試驗、空載試車、負荷試車等)、主要零部件的探傷報告及更換清單。
　　2．重點驗收項目要求
　　1)焊接檢驗
　　凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質以及特殊工藝條件的設備、管線及經過動火檢修的部位，都應按相應的規程要求進行X射線拍片撿驗和殘余應力處理。如發現焊縫有問題，必須重焊，直到驗收合格，否則將導致嚴重后果。
2)試壓和氣密試驗
任何設備、管線在檢修復位后，為檢驗施工質量，應嚴格按有關規定進行試壓和氣密試驗，防止生產時跑、冒、滴、漏，造成各種事故。安全檢查要點為：
(1)檢查設備、管線上韻壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調校安裝完畢，靈敏好用。
(2)試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉，有關儀表應隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。對被試壓的設備、管線要反復檢查流程是否正確，防止系統與系統之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。
(3)試壓時，試壓介質、壓力、穩定時間都要符合設計要求，并嚴格按有關規程執行。
(4)對于大型、重要設備和中、高壓及超高壓設備、管道混合器，在試壓前應編制試壓方案，制定可靠的安全措施。
(5)情況特殊下采用氣壓試驗時，試壓現場應加設圍欄或警告牌，管線的輸入端應裝安全閥。
(6)帶壓設備、管線在試驗過程中嚴禁強烈機械沖撞或外來氣體串入升壓和降壓應緩慢進行。
(7)在檢查受壓設備和管線時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人二
(8)在試壓過程中，受壓設備、管線如有異常響聲，如壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動，應立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續試壓。
(9)登高檢查時應設平臺圍欄，系好安全帶，試壓過程中若發現泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
3)吹掃、清洗
在檢修裝置開工前，應對全部管線和設備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設備內的焊渣、泥砂、銹皮等雜質清除掉，使所有管線都貫通。一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃。
4)烘爐
各種反應爐在檢修后開車前，應按烘爐規程要求進行烘爐。烘爐時要重點做好以下幾個方面的工作：
(1)編制烘爐方案，并經有關部門審查批準，組織操作人員學習，掌握其操作程序和應注意的事項。
(2)烘爐操作應在車間主管生產的負責人指導下進行。
(3)烘爐前，有關的報警信號、生產聯鎖應調校合格，并投入使用。
(4)點火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃氣體含量，符合要求后方能點火。點火時應遵守“先火后氣”的原則。點火時要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設施。
(5)爐子熄滅后重新點火前，必須再進行置換，合格后再點火。
5)傳動設備試車
化工生產裝置中機、泵起著輸送液體、氣體、固體介質的作用，由于操作環境復雜，一旦單機發生故障，就會影響全局。因此要通過試車，對機、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進行考核。
(1)編制試車方案，并經有關部門審查批準。
(2)專人負責進行全面仔細地檢查，使其符合要求，
(3)試車工作應由車間主管生產的負責人統一指揮。
(4)冷卻水、潤滑油、電楓通風i溫度計、壓力表、要靈敏可靠、運行正常。
(5)查明閥門的開關情況，使其處于規定的狀態。
(6)試車現場要整潔干凈，并有明顯的警戒線。
6)聯動試車
安全設施和裝置要齊全完好。
安全閥、報警信號、聯鎖裝置等，裝置檢修后的聯動試車，重點要注意做好以下幾個方面的工作：
(1)編制聯動試車方案，并經有關領導審查批準。
(2)指定專人對裝置進行全面認真地檢查，查出的缺陷要及時消除。檢修資料要齊全，安全設施要完好。
(3)專人檢查系統內盲板的抽加情況，登記建檔，簽字認可，嚴防遺漏.
(4)裝置的自保系統和安全聯鎖裝置須調校合格，正常運行靈敏可靠，專業負責人要簽字認可。
(5)供水、供氣、供電等輔助系統要運行正常，符合工藝要求。整個裝置要具備開車條件，要在廠部或車間領導統一指揮下進行聯動試車工作。
　　二、裝置開車
　　裝置開車要在開車指揮部的領導下，統一安排，并由裝置所屬的車間領導負責指揮開車。崗位操作工人要嚴格按工藝卡片的要求和操作規程操作。
1．貫通流程
用蒸汽、氮氣通入裝置系統，一方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗證流程是否貫通，這時應按工藝流程逐個檢查，確認無誤，做到開車時不竄料、不蹩壓，按規定用蒸汽、氮氣對裝置系統置換，分析系統氧含量應達到安全值以下的標準。
2．裝置進料
(1)進料前，在升溫、預冷等工藝調整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏.
(2)崗位應備有防毒面具。油系統要加強脫水操作，深冷系統要加強干燥操作，為投料奠定基礎。
(3)裝置進料前要關閉所有的放空、排污等閥門，然后按規定流程進料。進料過程中，操作工沿管線進行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程。
(4)在接收易燃易爆物料之前，設備和管道必須進行氣體置換合格，將排放系統與火炬聯通并點燃火炬，接收物料應緩慢進行。
(5)裝置開車過程中，嚴禁亂排亂放各種物料。
(6)裝置升溫、升壓、加量應按規定緩慢進行。
(7)在操作調整階段，應注意檢查閥門開度是否合適，應逐步提高處理量，使之達到正常生產為止。
(8)各種加熱爐必須按程序點火，嚴格按升溫曲線進行升溫操作。
　　(9)開工正常后檢修人員才能撤離。
　　(10)有關部門要組織生產和檢修人員交工驗收，整理交工資料，歸檔備查。